聲發(fā)射檢測技術(shù)在立式LNG儲罐檢測中的應(yīng)用

　　在煉油和石油化工生產(chǎn)中，有眾多的各類立式LNG儲罐用于存儲石油、石油化工和化學(xué)產(chǎn)品。由于這些產(chǎn)品具有   的腐蝕性，加上液位和地基的不斷變化，因而立式LNG儲罐隨著時間的變化將受到   的損傷或產(chǎn)生活性缺陷，嚴(yán)重時還會造成產(chǎn)品泄漏，導(dǎo)致污染環(huán)境和誘發(fā)爆炸事故的發(fā)生，因此，立式LNG儲罐的檢測與評估技術(shù)已引起國內(nèi)各有關(guān)部門的高度重視。
   氣儲罐聲發(fā)射檢測技術(shù)用于立式LNG儲罐罐底腐蝕狀態(tài)的檢側(cè)，主要是通過對立式LNG   氣儲罐在受載狀態(tài)下活動聲源的檢測與評價。通過捕捉和采集這些聲源信號并加以相關(guān)處理與分析，就可以有關(guān)儲罐罐底腐蝕狀態(tài)的信息。從而   隱患，儲罐的   使用。
這種檢評方法對于在役儲罐來說意義尤為突出。通過分類，對于完整性較好的儲罐，即使已達(dá)到計劃停工檢驗周期或使用壽命，也可做出繼續(xù)使用的結(jié)論；對于完整性較差的或已判斷存在嚴(yán)重性發(fā)展缺陷或泄漏等隱患的儲罐，可做出及時停工進一步檢查、的決定，避免嚴(yán)重事故的產(chǎn)生。對于完整性介于二者之間的儲罐，可根據(jù)生產(chǎn)實際情況確定檢修計劃。大慶石化分公司擁有大量的儲罐，利用聲發(fā)射檢測技術(shù)能夠   大程度地利用設(shè)備資源，節(jié)省檢修時間和檢修費用，取得   大的經(jīng)濟效益。
一、立式LNG儲罐聲發(fā)射檢測的原理和特點
1、聲發(fā)射檢測的原理
當(dāng)罐底存在泄漏時，介質(zhì)流過泄漏孔時會產(chǎn)生湍流流動噪聲，當(dāng)介質(zhì)夾帶顆粒狀雜質(zhì)時，會使信號   豐富，若泄漏通道暫時受到碎渣限制時，“水擊”效應(yīng)也會產(chǎn)生噪聲。通過安裝在罐底外圓周附近的傳感器接收這些信號，并進行分析處理，對泄漏點進行定位。對于在役儲罐，若罐底腐蝕較為嚴(yán)重或存在腐蝕薄弱區(qū)，就會產(chǎn)生腐蝕聲源。通過接收和分析這些聲發(fā)射信號，就可判斷罐底的腐蝕狀態(tài)。
2、聲發(fā)射檢測的特點
聲發(fā)射檢測技術(shù)可以判斷罐底是否存在泄漏聲源，并確定聲源的位置。使用聲發(fā)射檢測方法對罐底進行在線泄漏檢測時，具有如下的特點。
(1)不開罐，即可實現(xiàn)實時和在線檢測，對儲罐的完整性沒有影響。利用儲罐的外圓周均勻布置的低頻聲學(xué)傳感器來檢測罐底是否有聲源，并確定罐底的腐蝕狀態(tài)。
(2)非常經(jīng)濟。立式LNG儲罐的開罐維修費用非常昂貴，據(jù)統(tǒng)計，立式儲罐倒空、清洗、檢測等項費用幾乎與換整個罐底板的費用相同，這還不包括因停工和拆卸保溫所造成的損失。立式儲罐在線檢測、評估和   技術(shù)，可以延長“好罐”的檢測周期，同時也可及時發(fā)現(xiàn)和維修“壞罐”，制定合理的維修計劃和時間，避免誘發(fā)事故所造成的損失。
(3)檢測結(jié)果直觀、透徹。檢測報告中包括確定了任何可疑聲源和罐底泄漏定位點圖，從中可直觀地了解被檢儲罐罐底的泄漏情況。
正是有上述一系列的優(yōu)點，所以聲學(xué)在線泄漏檢測技術(shù)對   氣儲罐提供了一種泄漏檢測和預(yù)測維修的新方法。因此，在石油和石油化工具有廣泛的應(yīng)用前景。
二、聲發(fā)射檢測系統(tǒng)及程序
1、聲發(fā)射檢測系統(tǒng)
聲發(fā)射檢測系統(tǒng)主要由聲發(fā)射檢測儀、傳感器、前置放大器等組成。由傳感器接收到的信號經(jīng)前置放大器濾波并放大，再由全數(shù)字式聲發(fā)射儀進行分析和記錄。數(shù)據(jù)采集中將參數(shù)設(shè)置為：固定門檻為30~45dB。
2、聲發(fā)射檢測程序
在距底板高0.5~1.0m處的保溫層上開直徑為100mm的孔，并在開孔處的罐外壁上打磨出直徑約30mm可見金屬光澤的區(qū)域，使用耦合劑和磁座安裝傳感器。將儲罐中的液位調(diào)整到   高工作液位的80%以上，穩(wěn)定一段時間后進行在線檢測。