LNG儲(chǔ)罐定檢磁粉檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用與的修建有何要求

 {一}、磁粉檢測(cè)在儲(chǔ)罐定檢中的應(yīng)用
由于低溫儲(chǔ)罐用材料大多為Q235、16MnR等碳素鋼或低合金鋼，具有低剩磁、低矯頑力的特點(diǎn)，故LNG儲(chǔ)罐磁粉探傷只能采用連續(xù)法，即在外加磁場(chǎng)磁化的同時(shí)，將磁粉或磁懸液施加到工件上進(jìn)行磁粉探傷。磁粉探傷磁化方法有多種，一般根據(jù)被探工件特點(diǎn)選擇，如周向磁化的常用方法有通電法、中心導(dǎo)體法、偏置芯棒法、觸頭法、感應(yīng)電流法、繞電纜法等，縱向磁化的方法有線(xiàn)圈法、磁扼法、磁鐵法，多向磁化有交叉磁扼法、交叉線(xiàn)圈法等。不同方法有不同的特點(diǎn)，例如觸頭法是用兩支桿觸頭接觸工件表面，通電磁化，在平板工件上磁化能產(chǎn)生一個(gè)畸變的周向磁場(chǎng)，用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線(xiàn)平行的不連續(xù)性，用較小的磁化電流就可在工件局部得到必要的磁場(chǎng)強(qiáng)度，其靈敏度高，使用方便。
盡管磁粉探傷方法多種多樣，但LNG儲(chǔ)罐定檢磁粉探傷主要是針對(duì)焊縫，包括對(duì)接焊縫、角焊縫等，一般無(wú)法使用固定式設(shè)備，只能用便攜式設(shè)備分段探傷，致使LNG儲(chǔ)罐定檢對(duì)磁粉探傷方法的選擇受到局限，目前常用的方法有以下幾種。
(1)磁扼法：應(yīng)用較為廣泛，該方法設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，活動(dòng)關(guān)節(jié)磁扼可檢角焊縫，使用中為檢出各個(gè)方向的缺陷，在同一部位至少做兩次互相垂直的探傷，且應(yīng)將焊縫劃分為若干個(gè)受檢段，檢測(cè)操作時(shí)應(yīng)有一定的重疊，此方法效率低，操作不當(dāng)可能造成漏檢。
(2)交叉磁扼法：目前容器定檢中應(yīng)用較廣的一種方法，可產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，探傷效率高，靈敏度高，操作簡(jiǎn)單，一次磁化可檢出各方向的缺陷，適于長(zhǎng)的對(duì)接焊縫探傷，對(duì)角焊縫則不適用。但由于需使用380V電源，在石化行業(yè)容器內(nèi)部使用受到了一些限制。
(3)觸頭法：屬單方向磁化方法，電極間距可以調(diào)節(jié)，可根據(jù)探傷部位情況及靈敏度要求確定電極間距和電流大小，對(duì)于角焊縫可靈活調(diào)節(jié)。該方法和磁扼法一樣，同一部位也要進(jìn)行兩次互相交叉垂直的探傷。
(4)線(xiàn)圈法：對(duì)于管道圓周及管角接焊縫可以用繞電纜法探傷，屬縱向磁化，可發(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)的縱向裂紋。在實(shí)際的LNG儲(chǔ)罐定檢中，筆者所在單位主要使用的只有磁扼法和交叉磁法兩種。對(duì)于容器對(duì)接的縱、環(huán)焊縫，此兩種方法操作方便、靈敏度高、效率高，處于無(wú)可替代的地位；對(duì)于接管角焊縫，實(shí)施交叉磁法無(wú)法檢驗(yàn)，活動(dòng)關(guān)節(jié)磁扼能較好的解決與容器筒體垂直的接管角焊縫探傷，但對(duì)于成一定角度的接管角焊縫則存在一定的困難，而觸頭法和線(xiàn)圈法則能較好的解決此問(wèn)題。
事實(shí)上，由于接管處受力狀況復(fù)雜，角焊縫較對(duì)接焊縫容易出現(xiàn)問(wèn)題，故如何解決好角焊縫探傷問(wèn)題，如何引入和運(yùn)用好觸頭法、線(xiàn)圈法是以后工作和努力方向。
{二}、低溫儲(chǔ)罐的根底修建有何要求
天然氣儲(chǔ)罐是一種壓力儲(chǔ)罐，比較適用于是石油、化工、糧油、食品、消防、交通、冶金、等行業(yè)不可少的、重要的基礎(chǔ)設(shè)備。
低溫儲(chǔ)罐不僅在使用中有很多的注意事項(xiàng)，在安裝時(shí)也有很多的問(wèn)題要注意，安裝好儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)就是要給儲(chǔ)罐選好地基。
對(duì)于通常地基、軟土地基、山區(qū)地基和特殊土地基，別離探明狀況，提出相應(yīng)的地基處理辦法。
根底有必要具有滿(mǎn)足的全體穩(wěn)定性、均勻性和滿(mǎn)足的平面抗彎剛度，罐壁正下方根底結(jié)構(gòu)的剛度應(yīng)予加強(qiáng)，支撐底板的基床應(yīng)富于柔性以吸收焊接變形，宜設(shè)防水隔油層和漏油信號(hào)管，地下水位與根底頂面之間的間隔不得小于毛細(xì)水所能達(dá)到的高度。
低溫儲(chǔ)罐頂鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在罐頂臨時(shí)支撐架臺(tái)搭設(shè)完成后進(jìn)行。罐頂鋼結(jié)構(gòu)中心環(huán)應(yīng)在地面進(jìn)行預(yù)制、檢查，確認(rèn)合格后，安裝在中心柱上，在中心環(huán)上標(biāo)出各鋼結(jié)構(gòu)骨架的安裝位置。為了增強(qiáng)架臺(tái)的穩(wěn)定性應(yīng)采用兩臺(tái)吊車(chē)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)分組對(duì)稱(chēng)安裝，應(yīng)在砼壁上劃出定位線(xiàn)，以控制罐頂鋼結(jié)構(gòu)的安裝位置。
在安裝每組鋼結(jié)構(gòu)子骨的連接環(huán)梁時(shí)無(wú)須定位板，間隙為零可直接安裝在主骨和子骨上。鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)采用隔組焊接的方式。在焊接好的各組鋼結(jié)構(gòu)間安裝子骨，這時(shí)安裝鋼結(jié)構(gòu)間連接環(huán)梁要用定位板，間隙為1-2mm，鋼結(jié)構(gòu)的焊接仍采用隔組焊接的方式。