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低溫儲罐系統(tǒng)故障處理方法及運輸?shù)跹b
{一}、LNG儲罐系統(tǒng)故障處理方法
低溫儲罐在使用前用氮氣進(jìn)行吹掃及預(yù)冷。較大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于較大工作壓力的50%，或低于這個壓力。
一、充液時，應(yīng)注意事項：
（1）打開上、下進(jìn)液閥，頂、底部同時充裝。同時打開液體充滿溢流口閥，排放儲罐內(nèi)的氣體，直至有LNG氣體排出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥；
（2）沖裝至儲罐的50%以上容積時，應(yīng)關(guān)閉下下進(jìn)液閥；
（3）當(dāng)充裝到LNG儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流口閥流出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液閥；
（4）在開始充液時，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含水分。
如有水分應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水分時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。
再充裝程序:
（1）LNG儲罐在充裝后，進(jìn)行再次充裝時，應(yīng)將儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低；
（2）上下同時充裝，當(dāng)液位表顯示約50%滿時，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)充裝到85%時，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時關(guān)閉上進(jìn)液閥；
（3）在充裝過程觀察中壓力表、液位表，盡量保持0.2兆帕的壓力差。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近閥放散壓力，打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放）。
二、LNG儲罐系統(tǒng)故障處理
LNG儲罐運行操作規(guī)程注意:問題處理完畢，建議從新調(diào)校閥，關(guān)閉閥根據(jù)閥，拆下閥，送閥至責(zé)能部門校驗，校驗合格后將閥裝上，打開閥根部閥。
低溫部位法蘭發(fā)生泄漏處理
將泄漏的法蘭進(jìn)行緊固，若緊不住則關(guān)閉該泄漏法蘭的上下游閥門，泄壓且溫度升至常溫后換墊片，重新緊固后試壓，直到不泄漏為止。
低溫閥門泄漏處理
低溫閥門內(nèi)漏是閥門密封面損壞，由于低溫閥門是軟密封結(jié)構(gòu)，可以先用扳手加力緊，若仍泄漏則需換四氟密封墊片。若仍是泄漏則可能是閥座損壞，需換閥門。
低溫閥門外漏分閥體法蘭泄漏和閥桿填料泄漏兩種，一般采用緊固的方法處理或者換填料。
三、LNG儲罐設(shè)備巡檢
1、檢查LNG儲罐的液位、壓力是否正常；
2、檢查一、二次儀表是否一致；
3、檢查空溫式氣化器的工作狀態(tài)是否正常；
4、檢查水浴式電加熱器工作狀態(tài)是否正常；
5、檢查管線壓力表、溫度計是否正常；
6、檢查站內(nèi)設(shè)備、管線、閥門是否有泄漏，有無異?，F(xiàn)象發(fā)生；
7、檢查常開、常閉閥門的狀態(tài)；
8、檢查閥門、管線的異常結(jié)霜。
{二}、低溫儲罐運輸、吊裝以及施工安裝注意事項
1、低溫儲罐本身的優(yōu)點：
以前我們儲存氣體大部分使用壓力裝置，這種方法有兩個明顯的缺點：需要較大的壓力，使設(shè)備長期存在于危險之中；容積小，由于壓力的限制我們很難將高壓容器設(shè)備建造得很大。
液化氣儲罐恰好克服了這兩個缺點，在低溫下，氣體很自然的變?yōu)橐簯B(tài)，壓力僅為常壓或略高于常壓。
結(jié)合這些優(yōu)點，低溫儲罐的發(fā)展空間是非常大的。在儲存，他的地位是肯定的，現(xiàn)在國內(nèi)大部分沿海地區(qū)如湛江、大連等地區(qū)已開始興建LNG儲罐，在運輸它也正被應(yīng)用，較典型的例子是低溫運輸船。
低溫儲罐其實就是一個有著厚厚保溫層的儲罐，相當(dāng)于一個大冰箱。通過壓縮機(jī)將氣體壓縮冷卻液化后，放到低溫儲罐內(nèi)存放。應(yīng)用時，通過加熱使之變成氣態(tài)，供給用戶使用。
2、低溫儲罐的分類
按介質(zhì)分類：LPG（液化石油氣）、LNG（液化氣）；按位置分類：地上型、地下型
按結(jié)構(gòu)分類：內(nèi)罐+保溫+金屬外殼；內(nèi)罐+保溫+混凝土外殼；內(nèi)罐+保溫；內(nèi)罐+保溫+金屬外殼+混凝土外殼。
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