LNG儲罐罐底的制作安裝以及閥門、儀表

 【一】、儲罐罐底的制作安裝
1、LNG儲罐底板鋪設前，應在基礎上劃出十字中心線，按排板圖先鋪設中間條板，再向兩側鋪設中幅板和邊板，邊鋪邊找正，用夾具或點焊臨時固定。底板搭接寬度允許偏差為±5mm；2、罐底中幅板之間及中幅板與邊緣板之間的對接接頭，型式和尺寸應符合設計圖紙要求，從搭接段過渡到對接處，采用乙炔焰加熱打彎，對口的錯邊量不大于1mm；3、LNG儲罐罐底板的焊接順序重要，嚴格要求焊工按下列工藝進行；4、中幅板的焊接，應將短縫焊完后，再焊長縫；條板短縫焊接前，應將該條板與兩側板條板或邊板之間的臨時焊點鏟開；長縫焊接時，焊工應均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外，用分段倒退法施焊；5、將底板邊緣部位的搭接接頭改制成對接接頭，焊接時宜對稱分布隔縫跳焊，均勻留出收縮縫，對口間隙應填焊平整，焊縫表面應光滑平整；6、為減少焊接變形，底板與底圈板的環(huán)形角焊縫宜由數(shù)對焊工對稱分布在LNG儲罐罐內(nèi)外，沿同一方向分段后退焊接，也可以采用先焊內(nèi)圈后焊外圈的焊接順序進行；7、邊緣板的搭接焊縫，應由外向里分段退焊；8、然后焊接中幅板和邊緣板的連接縫，焊前應將兩塊板之間的焊縫位置清理干凈，焊工沿圓周均勻分布，分段跳焊。
【二】、LNG儲罐的閥門、儀表
1、泄壓閥
為防止液化氣儲罐發(fā)生超壓事故，內(nèi)罐的壓力泄放，20000m3低溫儲罐設有2個泄壓閥。低溫儲罐宜采用先導式閥而不是重力式閥，以避免當閥關閉時發(fā)生泄漏，并引起閥座結冰導致閥無法開啟。閥入口管線深入內(nèi)罐吊頂以下，以避免壓力釋放時大量低溫氣體進入外罐拱頂與內(nèi)罐吊頂之間，溫度急劇下降導致外罐拱頂發(fā)生脆性斷裂。
2、真空閥
為防止液化氣儲罐發(fā)生負壓事故，儲罐設有兩級保護系統(tǒng)，由充氮系統(tǒng)和兩只真空閥組成。當儲罐出現(xiàn)低壓時保護系統(tǒng)閥門打開，向罐內(nèi)補充干燥氮氣；若儲罐壓力繼續(xù)下降則真空閥開啟，補充空氣進入儲罐。補充氮氣可保護儲罐，避免了潮濕空氣進入儲罐后水分冷凝而危及儲罐的問題出現(xiàn)。真空閥的接管宜設置在外罐拱頂與內(nèi)罐吊頂之間，防止輸入管線過長，使氣體在通過真空閥時流量受到限制。
3、溫度測點
由于LNG儲罐的低溫特點，在罐壁、罐底、內(nèi)罐及內(nèi)外罐夾層中設置數(shù)量的溫度測點。內(nèi)罐及夾層的溫度測點主要用于測量液體及外罐拱頂與內(nèi)罐吊頂之間的溫度，防止低溫液體出現(xiàn)分層，從而引起“翻滾”現(xiàn)象，造成大量氣體汽化，繼而發(fā)生超壓事故。罐壁及罐底的溫度測點的主要作用是：在儲罐預冷過程，以測點溫度為依據(jù)，內(nèi)罐溫度均勻下降，兩溫度測點間的溫差不超過設計值。
4、液位計
為防止內(nèi)罐過量充液，低溫儲罐設有2支雷達液位計和1個高液位開關，當LNG液位超出設計液位時，儲罐進液管道閥門自動切斷，以保護儲罐。
20000m3低溫儲罐是目前國內(nèi)自主設計的較大容量低溫液體儲罐，它的成功，標志著我國大型低溫液體儲罐的設計、制造水平又上了一個新臺階，同時為今后設計、制造大容量的低溫液體儲罐，實現(xiàn)大型低溫液體儲罐的國產(chǎn)化積累了寶貴的經(jīng)驗。