如何方便地監(jiān)測LNG儲罐中的液化氣體及制作安裝

 一、如何方便地監(jiān)測低溫儲罐中的液化氣體
不斷增加的預(yù)算、安全問題以及對天然氣供應(yīng)商的緊急呼叫，使得天然氣行業(yè)的環(huán)境比以往任何時候都復(fù)雜。隨著工廠、倉庫規(guī)模的擴大，提高安全性、簡化管理和平衡預(yù)算變得尤為突出。為了改變供應(yīng)鏈，天然氣供應(yīng)商需要對低溫儲罐進行實時分析，了解重新填充的需求和實時的液化氣體分布。
運營效率破壞
在經(jīng)濟困難時期，提高運營效率和保持對功能的健康檢查至關(guān)重要。低溫液體的不可用性和散裝氣體的緊急輸送在理論上和字面上都是昂貴的。低溫液體的不可用性，會影響天然氣公司的收入。加壓低溫儲罐的緊急輸送需要單獨的成本，這增加了天然氣公司的支出并且削減了預(yù)算。
彌補監(jiān)測差距的技術(shù)進步
世界發(fā)展了，技術(shù)也發(fā)展了。新的技術(shù)可以監(jiān)測基礎(chǔ)設(shè)施和儲罐液位。工業(yè)氣瓶供應(yīng)商和氣體分銷商過去使用的技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)過時了。新的技術(shù)和工具可以成功地克服手工測量技術(shù)的缺點，以彌補監(jiān)測差距。
解決液化氣可用性和輸送問題
于云的監(jiān)控系統(tǒng)利用遙測技術(shù)和傳感設(shè)備提供儲罐液位監(jiān)控解決方案。液化氣監(jiān)測儀簡化了液化氣消耗跟隨、處理和實時監(jiān)測。它使天然氣公司能夠檢查LNG儲罐的現(xiàn)狀，因為它的可用性和交付是至關(guān)重要且對時間敏感的。
將手動模式改為自動模式
記錄儲罐數(shù)據(jù)的手動讀取協(xié)議，是一種低效的數(shù)據(jù)收集方法。全天，罐內(nèi)可用的低溫加壓液化氣需要監(jiān)測。為了完成這項任務(wù)，需要充足的人力，進一步需要不斷的培訓(xùn)和審查。這樣的過程既耗時又昂貴。
無線儲罐監(jiān)控系統(tǒng)通過自動監(jiān)控解決了這些問題，減少了人為干預(yù)，并節(jié)省了潛在的成本和寶貴的時間。不僅可以準(zhǔn)確跟隨儲罐液位，還可以自動新到中央系統(tǒng)，從而文書工作。
從各個角落保持高度安全傳統(tǒng)的泄漏檢測技術(shù)令天然氣供應(yīng)商失望，給員工和客戶造成了不安全的環(huán)境。低溫液化氣檢測系統(tǒng)為監(jiān)測低溫液化氣體的瞬時泄漏提供了可靠的解決方案。由低溫流體氣體泄漏引起的溫度下降由傳感裝置檢測，并且發(fā)出警報。
二、LNG的主要工藝及儲罐罐底的制作安裝
一、天然氣液化的主要工藝
(1)單一制冷劑液化工藝
這種液化工藝也被叫做階式制冷液化工藝或串級液化工藝。通過該工藝的名稱我們就可以了解到針對于該工藝的使用主要要用到一定的制冷劑，比如甲烷、乙烯或丙烷等等，除此之外，還需要低溫度環(huán)境，處理后的溫度將會依次達到零下30攝氏度、零下90攝氏度、零下150攝氏度左右，在冷卻劑與超低溫的雙重作用下，氣態(tài)的天然氣便會冷卻轉(zhuǎn)變成液化的天然氣。
(2)膨脹制冷液化工藝
這種液化工藝是一種不采用制冷劑的液化工藝，該工藝的特點是天然氣原料氣經(jīng)壓縮后再經(jīng)節(jié)流后溫度下降從而實現(xiàn)部分液化。具體的操作，先利用壓縮機對于氣態(tài)的天然氣進行加工，加工以后，再對天然氣進行冷卻，冷卻以后，利用膨脹機器對于冷卻后的天然氣進行膨脹處理，進而使得天然氣得到液化。使用這種工藝，操作流程十分簡單，而且成本也比較低，可謂是一舉多得。
液化天然氣本身具備方便儲存和運輸、具有高的性以及清潔性比較高的特點，并且液化天然氣的應(yīng)用也十分的廣泛，希望在本文相對應(yīng)的一系列的建議和措施的幫助下，可以讓多的兩人了解到什么是液化天然氣以及液化天然氣的特點、制作工藝和應(yīng)用分別是什么，進而加強大家對于液化天然氣的理解和了解，為其將來的應(yīng)用和發(fā)展做出一定的貢獻。
二、儲罐罐底的制作安裝
1、底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排板圖先鋪設(shè)中間條板，再向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊板，邊鋪邊找正，用夾具或點焊臨時固定。底板搭接寬度允許偏差為±5mm；
2、罐底中幅板之間及中幅板與邊緣板之間的對接接頭，型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，從搭接段過渡到對接處，采用乙炔焰加熱打彎，對口的錯邊量不大于1mm；
3、液化天然氣儲罐罐底板的焊接順序十分重要，嚴(yán)格要求焊工按下列工藝進行；
4、中幅板的焊接，應(yīng)將短縫焊完后，再焊長縫；條板短縫焊接前，應(yīng)將該條板與兩側(cè)板條板或邊板之間的臨時焊點鏟開；長縫焊接時，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外，用分段倒退法施焊；
5、將底板邊緣部位的搭接接頭改制成對接接頭，焊接時宜對稱分布隔縫跳焊，均勻留出收縮縫，對口間隙應(yīng)填焊平整，焊縫表面應(yīng)光滑平整；
6、為減少焊接變形，底板與底圈板的環(huán)形角焊縫宜由數(shù)對焊工對稱分布在LNG儲罐罐內(nèi)外，沿同一方向分段后退焊接，也可以采用先焊內(nèi)圈后焊外圈的焊接順序進行；
7、邊緣板的搭接焊縫，應(yīng)由外向里分段退焊；
8、然后焊接中幅板和邊緣板的連接縫，焊前應(yīng)將兩塊板之間的焊縫位置清理干凈，焊工沿圓周均勻分布，分段跳焊。