LNG儲罐技術(shù)現(xiàn)狀及檢驗及注意事項

 {一}、天然氣液化國外技術(shù)現(xiàn)狀
常溫下的天然氣為氣體，貯存或者遠距離的運輸比較困難，開采出來的天然氣通常需要經(jīng)過“三脫”進行凈化處理，然后將天然氣進行液化工藝處理，由于其組分中主要為甲烷，液化后的天然氣為低溫液體。由于天然氣液化后的體積僅為氣態(tài)時的1/625，故其運輸以及儲存效率得到大幅度提高。至今，天然氣的液化技術(shù)中比較成熟的工藝主要有膨脹機制冷、節(jié)流制冷、階式制冷、混合冷劑制冷以及帶預冷的混合冷劑制冷等。目前，液化天然氣廠多采用后三種液化工藝。美國于1941年建成了一套工業(yè)級的液化天然氣裝置，自60年代以來，液化天然氣工業(yè)迅速發(fā)展，LNG儲罐其規(guī)模也越來越大，國內(nèi)外在天然氣液化技術(shù)方而也有著一定的開發(fā)研究。
規(guī)模大、設備多、工藝復雜、投資高是國外天然氣液化工藝的特點，大都采用階式以及混合冷劑的制冷液化工藝，這兩種類型的液化裝置目前仍在運行中，其中混合冷劑的制冷液化工藝是新裝置投產(chǎn)設計考慮的主要工藝，工藝研究的主要目的是降低天然氣液化的能耗。
法國的Axens公司研究開發(fā)了先進的天然氣液化工藝，與通用的液化工藝相比，工藝的生產(chǎn)能力可提高15一20%，其生產(chǎn)成本也降低了25%，該工藝的工業(yè)化為天然氣液化奠定了基礎。工藝的優(yōu)點主要是使用翅片式的換熱器以及進行了熱力學優(yōu)化的工藝，該工藝在環(huán)保、實用以及創(chuàng)新等方而特點已經(jīng)在世界范圍內(nèi)被廣泛認可。
天然氣液化的CII-2工藝，有著簡潔、無相分離以及易于控制等的純組分循環(huán)具有的優(yōu)點，同時又有著制冷劑與天然氣制冷溫位的較好配合、裝置少、功效高等混合冷劑的制冷循環(huán)工藝具有的優(yōu)點。
美國研究開發(fā)的一種新型的GTL天然氣液化的技術(shù)比目前的GTL液化技術(shù)能適用于較小規(guī)模的天然氣液化裝置。該新型工藝相比現(xiàn)有的技術(shù)要簡單的多，同時不需要使用合成氣，并且除發(fā)電外，氧氣也不需使用。其規(guī)模、生產(chǎn)以及經(jīng)濟性等方而均與普通的GTL工藝不同。
{二}、lng天然氣瓶檢驗及注意事項
一、檢驗周期
1）天然氣儲罐（低溫絕熱氣瓶、工業(yè)）定期檢測不得超過三年。
2）安全附件符合國家標準或標準，選用有特種設備安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)制造許可證單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，其型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)應明確、清晰。氣瓶安全附件包括：安全閥，壓力表，安全附件進行定期檢驗，安全閥校驗應每年檢驗一次，壓力表應六個月檢驗一次。
存在以下情況的氣瓶應提前送至檢驗機構(gòu)進行檢驗：
1）使用過程中，發(fā)現(xiàn)嚴重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩傻臍馄浚?/span>
2）使用過程中，外表面出現(xiàn)異常“結(jié)露”、“結(jié)霜”現(xiàn)象的氣瓶；
3）安全閥頻繁啟跳，無法正常使用的氣瓶；
4）庫存或者停用超過一個周期后重新啟用的氣瓶；
5）瓶內(nèi)介質(zhì)不明、閥門無法開啟或爆破片等安全附件失效的氣瓶；
6）氣瓶遭遇明火灼燒的；
二、注意事項：
1）lng氣瓶要放在通風良好的地方，與火源、熱源的間距不應小于1.5m。氣瓶嚴禁用火烤、開水燙或在陽光下暴曬。要經(jīng)常檢查氣瓶閥門和管路接頭等處的氣密性，要保持不漏氣?？捎梅试硭畽z查漏氣情況，嚴禁用明火試漏。
2）發(fā)生交通事故后，應對車用LNG氣瓶、閥門及其它附件進行檢驗，檢驗合格后方可重新使用。
三、檢驗項目：
低溫氣瓶的定期檢驗項目包括內(nèi)外部檢查、真空度檢測、安全附件檢查和校驗、管路與閥門檢查、附件組裝、氣密性試驗、靜態(tài)蒸發(fā)率檢測。
對于在LNG氣瓶檢查中發(fā)現(xiàn)靜態(tài)蒸發(fā)率超標、外殼存在結(jié)霜或結(jié)露、喪失真空度等情況的時，應對LNG氣瓶進行真空度的測量，測量方法應符合《真空絕熱深冷設備性能試驗方法。
真空度測量》的要求。真空度不合格的氣瓶，應重新抽真空，抽真空方法應符合《真空絕熱深冷設備性能試驗方法真空度測量》的要求，抽完真空的氣瓶應重新進行日蒸發(fā)率。