隨著我國(guó)城鎮(zhèn)燃?xì)馐聵I(yè)的發(fā)展，LNG儲(chǔ)罐站如雨后春筍建設(shè)起來(lái)，壓縮機(jī)聯(lián)合生小型液化氣儲(chǔ)罐站，因其具備投資少，即利用液化氣壓縮機(jī)的抽吸和周期短污染小等優(yōu)點(diǎn)，發(fā)展是迅速，可以順利地完成液化氣裝卸和倒殘作業(yè)。采用壓縮機(jī)裝卸工藝，可以同時(shí)在液化氣儲(chǔ)罐備站中生產(chǎn)能力較高。

當(dāng)槽車(chē)內(nèi)的和裝卸設(shè)備。目前有相當(dāng)一部分小型液化氣卸完之后，可以通過(guò)調(diào)整閥門(mén)組，油氣儲(chǔ)備站，為了節(jié)省投資，只安裝了烴泵，利用壓縮機(jī)的抽吸作用，將槽車(chē)內(nèi)的氣相液而沒(méi)有安裝液化氣壓縮機(jī)。

在這些儲(chǔ)配化石油氣回收。使槽車(chē)內(nèi)的氣相壓力降低，留站內(nèi)，烴泵不僅用于液化氣儲(chǔ)罐裝氣瓶，還用來(lái)裝卸槽在液化氣儲(chǔ)罐罐底的液化氣不斷地氣化，使用烴泵裝卸簡(jiǎn)便，但液化氣全部回收，有利于再次裝車(chē)。

<二>、天然氣液化技術(shù)概述

天然氣的液化系統(tǒng)可以分為五個(gè)部分，即預(yù)處理、液化、存儲(chǔ)、運(yùn)送和使用。在當(dāng)前天然氣儲(chǔ)罐的工藝線(xiàn)路中，三種主流工藝包括膨脹制冷工藝、混合制冷工藝以及階式制冷工藝。

1、階式制冷工藝

在過(guò)去，較為常用的制冷工藝便是階式制冷工藝。該工藝方式是通過(guò)三個(gè)制冷循環(huán)階段構(gòu)成并實(shí)現(xiàn)天然氣液化的。三個(gè)階段有三個(gè)系統(tǒng)，即丙烷制冷系統(tǒng)、乙烯制冷系統(tǒng)以及甲烷制冷系統(tǒng)，其按照制冷溫度梯度(即零下30℃和零下90℃以及零下150℃逐級(jí)給天然氣提供足以使其液化的冷量。其具體過(guò)程可描述為，天然氣在經(jīng)過(guò)凈化之后，進(jìn)入三階制冷循環(huán)系統(tǒng)之中，在三個(gè)冷卻器中先進(jìn)行冷卻，其后進(jìn)行冷凝，然后是將天然氣進(jìn)行液化處理，然后進(jìn)行過(guò)冷處理，通過(guò)節(jié)流降壓之后制造出低溫常壓液態(tài)的天然氣并進(jìn)行儲(chǔ)存。

階式制冷工藝的特點(diǎn)在于可以將制冷系統(tǒng)從天然氣液化系統(tǒng)中出來(lái)，其中的制冷劑是單一的單元，兩個(gè)系統(tǒng)之間的關(guān)聯(lián)性不大，因此操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定，不必?fù)?dān)心系統(tǒng)之間的相互影響，比較適合高壓氣源，因?yàn)槠淇梢岳脷庠磯毫δ堋Ｈ欢?，該工藝制冷系統(tǒng)也有缺點(diǎn)，一點(diǎn)是制冷機(jī)組很多，制冷流程過(guò)長(zhǎng)，要求高純度的制冷劑，二點(diǎn)便是該制冷系統(tǒng)不適合氮含量過(guò)大的天然氣，因此，天然氣液化裝置市場(chǎng)上已然拋棄了這種液化工藝。

2、混合制冷工藝

在六十年代末，在工作經(jīng)驗(yàn)積累之下慢慢演變并設(shè)計(jì)出混合制冷工藝，這種制冷工藝主要是通過(guò)改變制冷劑并替代之前的階式制冷工藝中多個(gè)純組分。其制冷劑通常采用烴類(lèi)混合物，包括N2、C1、C2、C3、C4和C5，而其具體使用成分是依據(jù)原料氣的壓力和組成而定。依據(jù)原料天然氣能否與混合制冷劑相混合可把混合制冷工藝分為兩類(lèi)：開(kāi)式混合制冷工藝以及閉式混合制冷工藝。

相對(duì)階式制冷工藝而言，混合制冷工藝的特點(diǎn)有工藝簡(jiǎn)單、機(jī)器設(shè)備少，而且成本金額低等等。但是，該工藝還有一些缺陷，比如高能耗，工藝系統(tǒng)開(kāi)發(fā)困難，而且對(duì)混合制冷劑組分配比的要求極為嚴(yán)格。

3、膨脹制冷工藝

在該工藝中主要是運(yùn)用原氣的壓力能量進(jìn)行對(duì)外做功，從而給液化提供相應(yīng)冷量。天然氣的膨脹以及膨脹效率是決定系統(tǒng)液化率的關(guān)鍵因素，故而，該制冷工藝適合在使用壓力低但是輸送壓力高，需要進(jìn)行中間降壓的氣源場(chǎng)合。