LNG儲(chǔ)罐的特點(diǎn)同技術(shù)概述

 {一}、LNG儲(chǔ)罐的構(gòu)件特點(diǎn)？
1內(nèi)罐壁
低溫儲(chǔ)罐內(nèi)罐壁是低溫儲(chǔ)罐的主要構(gòu)件，由耐低溫、具有較好機(jī)械性能的鋼板焊接而成，一般選用A5372級(jí)、A516Gr.60、Gr18Ni9、ASME的304等特種鋼材。如某罐內(nèi)罐底板和環(huán)板選用厚16mm、材質(zhì)為A537CL2的鋼板，其余板則可選用厚6.35mm、材質(zhì)為A537CL1的鋼板。
2保冷層罐壁保冷
外罐襯板內(nèi)側(cè)噴涂聚氨酯泡沫，一般要求聚氨酯泡沫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03W/(m·K)，密度40～60kg/m3，厚度150mm左右。
罐頂保冷
內(nèi)罐頂采用懸吊式巖棉保冷層，如某罐罐頂設(shè)置了4層玻璃纖維保冷層，每層厚100mm，玻璃纖維棉的密度為16kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)為0.04W/(m·K)。
罐底保冷
罐底保冷比較復(fù)雜，除了鋼板下噴涂聚氨酯泡沫外，還要設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。下圖是某罐罐底的保冷結(jié)構(gòu)，包括65mm厚的墊層，60mm厚的密實(shí)混凝土，2mm厚的油氈，2層各100mm厚的發(fā)泡玻璃，較后用70mm厚混凝土覆蓋，以保護(hù)外罐混凝土不受過低溫度的影響。
{二}、氣液化技術(shù)概述
氣的液化系統(tǒng)可以分為五個(gè)部分，即預(yù)處理、液化、存儲(chǔ)、運(yùn)送和使用。在當(dāng)前液化氣儲(chǔ)罐的工藝線路中，三種主流工藝包括膨脹制冷工藝、混合制冷工藝以及階式制冷工藝。
1、階式制冷工藝
在過去，較為常用的制冷工藝便是階式制冷工藝。該工藝方式是通過三個(gè)制冷循環(huán)階段構(gòu)成并實(shí)現(xiàn)氣液化的。三個(gè)階段有三個(gè)系統(tǒng)，即丙烷制冷系統(tǒng)、乙烯制冷系統(tǒng)以及甲烷制冷系統(tǒng)，其按照制冷溫度梯度(即零下30℃和零下90℃以及零下150℃逐級(jí)給氣提供足以使其液化的冷量。其具體過程可描述為，氣在經(jīng)過凈化之后，進(jìn)入三階制冷循環(huán)系統(tǒng)之中，在三個(gè)冷卻器中行冷卻，其后進(jìn)行冷凝，然后是將氣進(jìn)行液化處理，然后進(jìn)行過冷處理，通過節(jié)流降壓之后制造出低溫常壓液態(tài)的氣并進(jìn)行儲(chǔ)存。
階式制冷工藝的特點(diǎn)在于可以將制冷系統(tǒng)從氣液化系統(tǒng)中出來，其中的制冷劑是單一的單元，兩個(gè)系統(tǒng)之間的關(guān)聯(lián)性不大，因此操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定，不必?fù)?dān)心系統(tǒng)之間的相互影響，比較適合高壓氣源，因?yàn)槠淇梢岳脷庠磯毫δ?。然而，該工藝制冷系統(tǒng)也有缺點(diǎn)，一點(diǎn)是制冷機(jī)組很多，制冷流程過長(zhǎng)，要求高純度的制冷劑，二點(diǎn)便是該制冷系統(tǒng)不適合氮含量過大的氣，因此，氣液化裝置市場(chǎng)上已然拋棄了這種液化工藝。
2、混合制冷工藝
在六十年代末，在工作經(jīng)驗(yàn)積累之下慢慢演變并設(shè)計(jì)出混合制冷工藝，這種制冷工藝主要是通過改變制冷劑并替代之前的階式制冷工藝中多個(gè)純組分。其制冷劑通常采用烴類混合物，包括N2、C1、C2、C3、C4和C5，而其具體使用成分是依據(jù)原料氣的壓力和組成而定。依據(jù)原料氣能否與混合制冷劑相混合可把混合制冷工藝分為兩類：開式混合制冷工藝以及閉式混合制冷工藝。
相對(duì)階式制冷工藝而言，混合制冷工藝的特點(diǎn)有工藝簡(jiǎn)單、機(jī)器設(shè)備少，而且成本金額低等等。但是，該工藝還有一些缺陷，比如耗，工藝系統(tǒng)困難，而且對(duì)混合制冷劑組分配比的要求極為嚴(yán)格。
3、膨脹制冷工藝
在該工藝中主要是運(yùn)用原氣的壓力能量進(jìn)行對(duì)外做功，從而給液化提供相應(yīng)冷量。氣的膨脹以及膨脹效率是決定系統(tǒng)液化率的關(guān)鍵因素，故而，該制冷工藝適合在使用壓力低但是輸送壓力高，需要進(jìn)行中間降壓的氣源場(chǎng)合。