大型金屬LNG儲(chǔ)罐檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用

　　大型金屬LNG   氣儲(chǔ)罐具有容積大，儲(chǔ)存的介質(zhì)易燃、易爆、有毒等特點(diǎn)，一旦發(fā)生泄漏或爆炸事故往往造成災(zāi)難性后果及嚴(yán)重環(huán)境污染，給社會(huì)經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)和人民生命財(cái)產(chǎn)帶來巨大損失和危害。由于使用單位缺乏相關(guān)的檢測(cè)設(shè)備與檢測(cè)手段，加之管理上存在的各種客觀原因，許多儲(chǔ)罐得不到及時(shí)的檢查和檢測(cè)。
   氣儲(chǔ)罐多數(shù)庫區(qū)采用隨機(jī)抽查的方式對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果是一方面抽檢的這部分儲(chǔ)罐不存在危及   的缺陷或隱患，造成了不   的檢驗(yàn)和停產(chǎn)損失；另一方面，存在大量   隱患的儲(chǔ)罐得不到按期的檢驗(yàn)，   終導(dǎo)致泄漏和爆炸事故的發(fā)生，損失巨大。傳統(tǒng)的抽查檢驗(yàn)方式，耗時(shí)長(zhǎng)、工作量大、勞動(dòng)、存在多種危險(xiǎn)因素，檢驗(yàn)成本高。因此，部分用戶為了節(jié)約成本和不影響生產(chǎn)，長(zhǎng)期不維修、不檢驗(yàn)儲(chǔ)罐，在用儲(chǔ)罐得不到監(jiān)測(cè)和管理，一些儲(chǔ)罐超期服役，內(nèi)外腐蝕嚴(yán)重，暗藏裂紋等諸多   隱患得不到及時(shí)發(fā)現(xiàn)。
從上世紀(jì)90年代開始，專家陸續(xù)在儲(chǔ)罐檢測(cè)技術(shù)上取得進(jìn)展，成功研制出相關(guān)檢測(cè)設(shè)備，這些技術(shù)陸續(xù)被我國(guó)引進(jìn)并消化吸收后，在實(shí)際運(yùn)用中取得良好效果。目前我國(guó)儲(chǔ)罐檢測(cè)擁有諸多檢測(cè)設(shè)備及手段，如聲發(fā)射在線檢測(cè)技術(shù)、罐底板漏磁檢測(cè)技術(shù)、超聲自動(dòng)爬行壁厚檢測(cè)系統(tǒng)、罐底板超聲導(dǎo)波在線檢測(cè)技術(shù)等，可解決大型LNG儲(chǔ)罐在線檢測(cè)、定期開罐普查與   評(píng)價(jià)等技術(shù)難題。通過在線檢測(cè)分析儲(chǔ)罐的   技術(shù)狀況，編制油庫中各個(gè)儲(chǔ)罐的檢修計(jì)劃，有針對(duì)性地進(jìn)行開罐檢驗(yàn)，從而節(jié)約大量人力物力與費(fèi)用；還可根據(jù)使用單位的需求及儲(chǔ)罐的實(shí)際使用情況，編制儲(chǔ)罐的   佳檢測(cè)方案，盡量降低檢驗(yàn)成本，提高缺陷檢出率，儲(chǔ)罐長(zhǎng)周期   運(yùn)行。
一、儲(chǔ)罐(群)在線檢驗(yàn)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)
大型化學(xué)危險(xiǎn)品儲(chǔ)罐(群)在線檢驗(yàn)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)，是應(yīng)用風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)(RBI)的方法，建立的大型LNG儲(chǔ)罐風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估一在線檢驗(yàn)一開罐檢驗(yàn)一   狀況綜合評(píng)價(jià)的   檢驗(yàn)技術(shù)體系。針對(duì)儲(chǔ)罐群中存貯不同介質(zhì)的所有在用儲(chǔ)罐、附屬管道潛在的失效機(jī)理和失效風(fēng)險(xiǎn)的大小給出適宜的檢驗(yàn)方法，并按照風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)的高低對(duì)各個(gè)儲(chǔ)罐進(jìn)行分類：對(duì)于較高風(fēng)險(xiǎn)以上的儲(chǔ)罐，進(jìn)行聲發(fā)射在線檢測(cè)，   時(shí)停車清罐，采用漏磁等方法檢驗(yàn)；對(duì)于中等風(fēng)險(xiǎn)的儲(chǔ)罐，進(jìn)行宏觀、測(cè)厚等一般檢驗(yàn)；對(duì)于約占設(shè)備總數(shù)50%的低風(fēng)險(xiǎn)儲(chǔ)罐，可暫時(shí)不檢驗(yàn)。
該技術(shù)降低了企業(yè)開罐檢驗(yàn)的盲目性，避免了不   的開罐檢修，從而大幅降低了企業(yè)開罐后倒罐、清罐、清洗、置換的檢修時(shí)間和維護(hù)費(fèi)用，合理延長(zhǎng)了檢修周期，降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，實(shí)現(xiàn)了   性與經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一。
二、聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)
LNG儲(chǔ)罐底板的聲發(fā)射在線檢測(cè)是在不倒罐的條件下，通過在儲(chǔ)罐罐底附近布置   數(shù)量的傳感器，并對(duì)采集的信號(hào)進(jìn)行比對(duì)及特征分析，可以對(duì)罐底是否存在泄漏以及腐蝕損傷情況做出判斷并能對(duì)泄漏的位置和嚴(yán)重腐蝕的區(qū)域進(jìn)行定位，   終對(duì)儲(chǔ)罐的   等級(jí)做出評(píng)價(jià)。
應(yīng)用聲發(fā)射技術(shù)對(duì)大型常壓地面儲(chǔ)罐進(jìn)行在線檢測(cè)，不需停工、倒罐、清罐和置換等工作就能實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)罐的檢測(cè)，不影響使用單位的正常生產(chǎn)。在檢測(cè)過程中，不會(huì)排放廢棄物，不會(huì)造成環(huán)境污染；檢測(cè)時(shí)間短，，費(fèi)用低，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確、直觀，對(duì)儲(chǔ)罐的完整性沒有影響，檢測(cè)費(fèi)用低，可為使用單位節(jié)省大量人力物力，為L(zhǎng)NG儲(chǔ)罐的   運(yùn)行提供有力。
此項(xiàng)技術(shù)，地為企業(yè)解決了大型儲(chǔ)罐在線檢測(cè)與   評(píng)價(jià)等一系列技術(shù)難題。該技術(shù)能對(duì)儲(chǔ)罐底板的腐蝕狀況和是否存在泄漏及泄漏位置做出評(píng)價(jià)，指導(dǎo)企業(yè)有針對(duì)性地對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行檢修，避免了不   的人力物力進(jìn)行開罐檢修，不僅可節(jié)省相當(dāng)可觀的檢修費(fèi)用，還能縮短檢修時(shí)間，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
三、漏磁檢測(cè)技術(shù)
漏磁檢測(cè)技術(shù)主要用于檢測(cè)腐蝕和穿孔等局部缺陷，其基本原理是通過在罐外施加磁場(chǎng)對(duì)鐵磁材料進(jìn)行磁化，當(dāng)被磁化的鐵磁性材料存在缺陷時(shí)，即在材料表面形成漏磁場(chǎng)，通過磁敏檢測(cè)元件檢測(cè)磁場(chǎng)電流或電壓的大小，確定缺陷的大小及位置，從而達(dá)到無損檢測(cè)的目的。漏磁檢測(cè)技術(shù)的檢測(cè)結(jié)果具有良好的定量性、客觀性和可記錄性，該技術(shù)已在較為廣泛的應(yīng)用。
以往對(duì)低溫儲(chǔ)罐底板腐蝕程度進(jìn)行檢測(cè)，多采用手工檢測(cè)方法，勞動(dòng)強(qiáng)度大，檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)，提出判廢、維修缺乏性。漏磁檢測(cè)具有檢測(cè)、準(zhǔn)確、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，能準(zhǔn)確對(duì)整個(gè)儲(chǔ)罐底板上下表面的腐蝕情況進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)間短，自動(dòng)化程度高，缺陷檢出率高，是儲(chǔ)罐底板腐蝕狀態(tài)檢測(cè)的手段，克服了傳統(tǒng)檢測(cè)方法的不足。
漏磁檢測(cè)不僅能發(fā)現(xiàn)表面和近表面裂紋性質(zhì)的缺陷，而且可以從外部發(fā)現(xiàn)罐體內(nèi)部的腐蝕坑等缺陷，不需要對(duì)罐體表面進(jìn)行打磨處理即可進(jìn)行檢測(cè)，降低了檢驗(yàn)成本。
四、真空箱焊縫檢測(cè)系統(tǒng)
真空箱檢測(cè)系統(tǒng)是一種   、、經(jīng)濟(jì)的檢測(cè)方法，主要應(yīng)用于檢測(cè)焊縫的泄漏。標(biāo)準(zhǔn)、輕便、便攜式真空箱能夠檢測(cè)任意大小儲(chǔ)罐底板上的搭接、對(duì)接焊縫，以及直徑5m以上的儲(chǔ)罐底板上的環(huán)焊縫，從而對(duì)各種焊縫的完整性進(jìn)行評(píng)估。
五、超聲波自動(dòng)爬行壁厚檢測(cè)系統(tǒng)
大型儲(chǔ)罐的高度少則幾米多達(dá)十幾米，在露天情況下運(yùn)行，容易受到酸雨、氧 化和介質(zhì)等物質(zhì)腐蝕，導(dǎo)致壁厚減薄。對(duì)于LNG儲(chǔ)罐壁板腐蝕情況的檢驗(yàn)，通常采用超聲波測(cè)厚儀，對(duì)每塊壁板測(cè)量5~6點(diǎn)，該方法要求高空作業(yè)，需搭建一些輔助腳手架或安裝扶梯才可進(jìn)行檢測(cè)作業(yè)。
超聲波自動(dòng)爬行壁厚檢測(cè)系統(tǒng)，采用永磁吸附方式，將四輪驅(qū)動(dòng)小車吸附在罐壁，采用橡膠輪式超聲波探頭進(jìn)行測(cè)厚，無需耦合劑。小車爬行時(shí)，能夠垂直、平行、倒退爬行，這些方式都不影響系統(tǒng)的正常功能，系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)量并存儲(chǔ)罐壁厚度數(shù)據(jù)。在分析厚度數(shù)據(jù)時(shí)，按不同層板厚設(shè)置   厚度，對(duì)測(cè)得數(shù)據(jù)進(jìn)行厚度識(shí)別。
六、超聲導(dǎo)波檢測(cè)系統(tǒng)
超聲波導(dǎo)波是一種以點(diǎn)帶面的母材檢測(cè)技術(shù)，其特點(diǎn)是可通過一個(gè)很小的檢測(cè)區(qū)域?qū)χ車?nbsp;  范圍內(nèi)進(jìn)行的面積及超聲導(dǎo)波覆蓋性檢測(cè)，由于其檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)靈活性好，具有   的檢測(cè)靈敏度及定位精度，非常適宜對(duì)生產(chǎn)及在役儲(chǔ)罐底板、罐壁、管道及容器內(nèi)外壁、板材等超聲導(dǎo)波檢測(cè)腐蝕、裂紋等母材類缺陷。
利用超聲導(dǎo)波對(duì)薄板腐蝕缺陷的大面積掃描的特點(diǎn)，使用多功能超聲檢測(cè)儀的導(dǎo)波對(duì)8mm厚度板的人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷進(jìn)行了線性和旋轉(zhuǎn)角度掃查檢測(cè)。單次掃查記錄長(zhǎng)度20m，超聲導(dǎo)波可在檢測(cè)范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)直徑5mm30%壁厚減薄量的單個(gè)腐蝕坑及1mm寬度5mm的裂紋；單通道模式掃查覆蓋范圍1.5m，超聲導(dǎo)波雙通道模式覆蓋掃查范圍3m；導(dǎo)波檢測(cè)厚度范圍2mm到50mm(通過三種探頭完成)；過單面掃查即可發(fā)現(xiàn)掃查面積區(qū)域中的雙面缺陷超聲導(dǎo)波(信號(hào)覆蓋整個(gè))；采用聲信號(hào)定位裝置進(jìn)行探頭及缺陷定位，給出了缺陷圖像。