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[一]、儲(chǔ)罐罐底的制作安裝
1、低溫儲(chǔ)罐底板鋪設(shè)前,應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線,按排板圖先鋪設(shè)中間條板,再向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊板,邊鋪邊找正,用夾具或點(diǎn)焊臨時(shí)固定。底板搭接寬度允許偏差為±5mm;2、罐底中幅板之間及中幅板與邊緣板之間的對(duì)接接頭,型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求,從搭接段過渡到對(duì)接處,采用乙炔焰加熱打彎,對(duì)口的錯(cuò)邊量不大于1mm;3、LNG儲(chǔ)罐罐底板的焊接順序十分重要,嚴(yán)格要求焊工按下列工藝進(jìn)行;4、中幅板的焊接,應(yīng)將短縫焊完后,再焊長縫;條板短縫焊接前,應(yīng)將該條板與兩側(cè)板條板或邊板之間的臨時(shí)焊點(diǎn)鏟開;長縫焊接時(shí),焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布,由中心向外,用分段倒退法施焊;5、將底板邊緣部位的搭接接頭改制成對(duì)接接頭,焊接時(shí)宜對(duì)稱分布隔縫跳焊,均勻留出收縮縫,對(duì)口間隙應(yīng)填焊平整,焊縫表面應(yīng)光滑平整;6、為減少焊接變形,底板與底圈板的環(huán)形角焊縫宜由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱分布在LNG儲(chǔ)罐罐內(nèi)外,沿同一方向分段后退焊接,也可以采用先焊內(nèi)圈后焊外圈的焊接順序進(jìn)行;7、邊緣板的搭接焊縫,應(yīng)由外向里分段退焊;8、然后焊接中幅板和邊緣板的連接縫,焊前應(yīng)將兩塊板之間的焊縫位置清理干凈,焊工沿圓周均勻分布,分段跳焊。
[二]、液化氣儲(chǔ)罐要強(qiáng)調(diào)的是它的安全事項(xiàng)
天然氣儲(chǔ)罐在進(jìn)行罐內(nèi)工作的時(shí)候其實(shí)是有很多安全問題需要注意,因?yàn)橐坏┰斐砂踩鹿?,后果是非常?yán)重的,但是有很多人都是沒有意識(shí)到這些問題,液化氣儲(chǔ)罐廠家來給大家簡單介紹下,有哪些是需要注意的,也希望大家可以好的使用液化氣儲(chǔ)罐。
液化氣儲(chǔ)罐的內(nèi)部需要?jiǎng)踊鸬臅r(shí)候,須是要辦理動(dòng)火證,罐內(nèi)工作要設(shè)置有監(jiān)護(hù)人,并且要有可靠的聯(lián)絡(luò)措施,試壓防水之后,須要連通大氣。
如果液化氣儲(chǔ)罐儲(chǔ)存的是易燃、易爆、有毒、腐蝕等介質(zhì)的儲(chǔ)罐,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)品管理的有關(guān)規(guī)定。且在檢驗(yàn)和修理前須切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電氣設(shè)備的電源,辦理設(shè)備交接手續(xù);儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排盡后,應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出閥或加設(shè)盲板隔斷與其連接的管道和設(shè)備,并設(shè)有明顯的隔斷標(biāo)志。
對(duì)于盛裝易燃、腐蝕、有毒、或窒息性介質(zhì)的液化氣儲(chǔ)罐,須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理,并在處理后進(jìn)行分析檢驗(yàn),分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。具有易燃介質(zhì)的嚴(yán)禁用空氣置換。
關(guān)于液化氣儲(chǔ)罐要強(qiáng)調(diào)的是它的安全事項(xiàng),當(dāng)其儲(chǔ)存的是,易燃液體的時(shí)候,應(yīng)配備須的消防設(shè)備,嚴(yán)禁在罐內(nèi)吸煙,明火照明、取暖,以及將其發(fā)火源帶入罐區(qū)內(nèi)。
如果是有必要進(jìn)入罐內(nèi)來工作,應(yīng)該要提前取樣進(jìn)行分析,保證含氧量是在18-23%左右,進(jìn)入管內(nèi)清理有毒,有腐蝕殘留物,需要穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,液化氣儲(chǔ)罐管內(nèi)照明電器不可以超過24伏防爆燈具。
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