石化儲(chǔ)罐的風(fēng)險(xiǎn)控制

儲(chǔ)罐是石化企業(yè)的重要設(shè)施，儲(chǔ)存液態(tài)與氣態(tài)的原料、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品。石化產(chǎn)品，絕大部分都屬甲、乙類（按可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類）危險(xiǎn)性物品，具有易燃、易爆、易揮發(fā)、易產(chǎn)生靜電、易受熱膨脹、有毒等特點(diǎn)。
　　石化儲(chǔ)罐存儲(chǔ)的物料數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于重大危險(xiǎn)源的臨界量，潛在風(fēng)險(xiǎn)較大，處于高危狀態(tài)，一個(gè)細(xì)節(jié)上的差錯(cuò)，往往就會(huì)導(dǎo)致災(zāi)難性的事故。據(jù)統(tǒng)計(jì)，儲(chǔ)罐的事故率遠(yuǎn)高于石化企業(yè)高溫、高壓、連續(xù)反應(yīng)的裝置事故率?？梢娛髽I(yè)的儲(chǔ)罐風(fēng)險(xiǎn)高于石化裝置，因此，儲(chǔ)罐是石化企業(yè)   管理的。
　　石化儲(chǔ)罐的主要風(fēng)險(xiǎn)
　　儲(chǔ)罐按結(jié)構(gòu)可分為固定頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐、球形儲(chǔ)罐等，以下主要對(duì)常見的浮頂儲(chǔ)罐、球形儲(chǔ)罐的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析。
　　浮頂儲(chǔ)罐的主要風(fēng)險(xiǎn)
　　浮頂儲(chǔ)罐一般都儲(chǔ)存甲、乙類危險(xiǎn)物料，物料的閃點(diǎn)低，易揮發(fā)，容易發(fā)生閃爆火災(zāi)等事故。
　　浮頂儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)超溫、超壓、的現(xiàn)象較多發(fā)生，特別是中間儲(chǔ)罐，裝置發(fā)生異常時(shí)，可能把溫度高的物料送入常壓儲(chǔ)罐，引起物料揮發(fā)，造成罐壓升高。其后果是罐頂撕裂，大量的油氣溢出，遇火花引發(fā)爆炸、火災(zāi)和環(huán)境污染事故。
　　如果罐底板腐蝕穿孔，物料從罐底溢出，就可能順著雨污水系統(tǒng)流出罐區(qū)，遇火花引發(fā)爆炸、火災(zāi)事故。儀表失靈或操作人員誤操作造成冒頂后，也可能發(fā)生上述危險(xiǎn)事故。
　　在操作工藝上，物料流速太快，容易靜電積聚而引發(fā)事故。儲(chǔ)罐檢修時(shí)風(fēng)險(xiǎn)   大，比如罐清洗時(shí)，易發(fā)生人員中毒、窒息和火災(zāi)事故。物料未   清理，罐底板腐蝕穿孔，罐底板下有物料，對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行動(dòng)火或使用非的電器用具，可能引發(fā)火災(zāi)事故。涂裝作業(yè)時(shí)，也可能因未使用電器而引發(fā)火災(zāi)。物料中含硫的儲(chǔ)罐，會(huì)產(chǎn)生硫化鐵，在滿足自燃條件下，會(huì)引發(fā)自燃。
　　球形儲(chǔ)罐的主要風(fēng)險(xiǎn)
　　球形儲(chǔ)罐一般存儲(chǔ)液化石油氣產(chǎn)品，工作壓力比較高，一般在3MPa以下，主要風(fēng)險(xiǎn)是物料泄漏引起爆炸火災(zāi)。泄漏的主要原因有：
　　使用材質(zhì)不符合儲(chǔ)存物料的要求，   時(shí)間后，球形儲(chǔ)罐材質(zhì)受應(yīng)力的變化、腐蝕等因素發(fā)生脆裂，導(dǎo)致泄漏。如緊固件的螺栓的材質(zhì)不符合要求，螺栓斷裂后會(huì)發(fā)生泄漏。檢修附件或在管線上翻拆盲板等作業(yè)時(shí)，若沒有將聯(lián)鎖解除，而切斷氣動(dòng)閥的氣源、電動(dòng)閥的電源，檢修時(shí)，閥門會(huì)因聯(lián)鎖作用突然動(dòng)作，引起泄漏。
　　儀表失靈就不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏問題。儀表除了罐體上的液位、壓力系統(tǒng)顯示及控制外，現(xiàn)場設(shè)置的固定可燃?xì)怏w報(bào)警一旦出現(xiàn)儀表失靈現(xiàn)象，儲(chǔ)罐的運(yùn)行將成為盲區(qū)。
　　石化儲(chǔ)罐的   管理現(xiàn)狀
　　在儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)上，石化企業(yè)基本都按GB50160-2008《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范》、GB50074-2014《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》等規(guī)范的要求設(shè)計(jì)。我國對(duì)防止事故擴(kuò)大的規(guī)定比較多，而對(duì)本質(zhì)   的要求比較少。本質(zhì)   才是儲(chǔ)罐   運(yùn)行   的。
　　在管理上，部分石化企業(yè)沒有形成完善的   管理體系，哪種類型的儲(chǔ)罐著火了，就開始從上到下查哪種儲(chǔ)罐的隱患。國內(nèi)大型的石化企業(yè)，在20世紀(jì)90年代就引進(jìn)了歐美的HSE管理體系，但體系的運(yùn)行效果與歐美企業(yè)差距較大。
　　在制度的建立上，我國有AQ3018-2008《危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐區(qū)作業(yè)   通則》，各企業(yè)都相應(yīng)建立了管理制度，但各企業(yè)的制度很多都是原則性的，沒有對(duì)儲(chǔ)罐的每一項(xiàng)作業(yè)制定具體的風(fēng)險(xiǎn)控制措施。把儲(chǔ)罐的風(fēng)險(xiǎn)控制都押寶在操作人員身上。然而操作人員可能會(huì)有操作失誤，儲(chǔ)罐的大部分事故都是因操作人員的一個(gè)小小失誤而造成的。
　　儲(chǔ)罐風(fēng)險(xiǎn)的控制
　　要減少或避免儲(chǔ)罐事故的發(fā)生，需從人、物、管理制度三方面入手。操作人員行為與本質(zhì)   的補(bǔ)救對(duì)儲(chǔ)存甲、乙類危險(xiǎn)品儲(chǔ)罐的溫度、壓力、液位要設(shè)置兩種以上的顯示與報(bào)警。設(shè)置兩級(jí)報(bào)警顯示，即現(xiàn)場控制室和調(diào)度室顯示，以報(bào)警時(shí)被及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處置。當(dāng)操作人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)報(bào)警時(shí)，上調(diào)度人員也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。
　　報(bào)警聲應(yīng)采用分級(jí)聲光。危險(xiǎn)報(bào)警要設(shè)置成恐怖的聲響，以警示操作人員。儲(chǔ)罐切換應(yīng)既有遠(yuǎn)程控制的，也有設(shè)置雙人權(quán)限操作的，正確切換閥門。應(yīng)按照GB50493-2009《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》4.3.1的要求，將測點(diǎn)設(shè)置于釋放源的   小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。這是   低要求，石化企業(yè)的每個(gè)儲(chǔ)罐的可燃?xì)怏w或有毒氣體報(bào)警儀的測點(diǎn)，要安裝在四個(gè)方位以上，全氣候檢測。
　　控制儲(chǔ)罐   運(yùn)行
　　根據(jù)物料的性質(zhì)，制定工藝參數(shù)。按工藝參數(shù)設(shè)定報(bào)警值。儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，超過工藝參數(shù)臨界點(diǎn)，儲(chǔ)罐   暫停運(yùn)行。嚴(yán)禁、超低、超壓、超溫運(yùn)行儲(chǔ)罐。
　　當(dāng)儲(chǔ)罐存儲(chǔ)的物料的密度、理化性質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，   修正工藝參數(shù)，調(diào)整溫度、壓力、液位的報(bào)警值。即使短時(shí)間的物料調(diào)整，也要修正工藝參數(shù)，調(diào)整溫度、壓力、液位的報(bào)警值，事故往往發(fā)生在僥幸中。
　　儲(chǔ)罐收付作業(yè)，要控制物料的流速，不能多股物料同時(shí)進(jìn)罐，防止靜電積聚。
　　沸點(diǎn)低于45℃的甲B類物料，嚴(yán)禁儲(chǔ)存到常壓儲(chǔ)罐。儲(chǔ)存甲B類物料的常壓儲(chǔ)罐，嚴(yán)禁甲A類物料串入儲(chǔ)罐。
　　罐區(qū)的雨水閥門平時(shí)   要關(guān)閉。石化企業(yè)的污水罐、酸性水罐   按甲、乙類儲(chǔ)罐運(yùn)行管理。球形儲(chǔ)罐切水   設(shè)二次切水，切水時(shí)   不能離人。
　　儲(chǔ)罐檢修中的細(xì)節(jié)
　　儲(chǔ)罐檢修時(shí)，   容易發(fā)生火災(zāi)、中毒、窒息等事故，因此   做好以下幾個(gè)方面工作。
　　制定清洗方案，組織工藝、設(shè)備、   、運(yùn)行人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、確定清洗的步驟，制定措施。
　　清洗作業(yè)按制定的程序分步有序進(jìn)行。上一步驟未完成，不得進(jìn)行下一步驟。
　　球形儲(chǔ)罐、常壓儲(chǔ)罐在清洗、檢修時(shí)，   脫開與罐體連接的管線，包括工藝管線、氮?dú)夤芫€、氣相聯(lián)通管線。常壓儲(chǔ)罐   把泡沫管線脫開、隔離。因?yàn)榕菽芫€內(nèi)平時(shí)是空的，而且與其他儲(chǔ)罐的罐內(nèi)聯(lián)通。
　　罐內(nèi)   照明時(shí)，使用冷光源移動(dòng)燈。禁用有線   電壓的白熾燈、碘塢燈等發(fā)熱的照明。從事故中發(fā)現(xiàn)，儲(chǔ)罐檢修中的事故，絕大部分是使用了有線電源。   電壓只是對(duì)人體不傷害而言，但它會(huì)產(chǎn)生火花，足以點(diǎn)燃儲(chǔ)罐內(nèi)的可燃?xì)怏w。人員   次進(jìn)入儲(chǔ)罐前，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行可燃?xì)怏w、有毒氣體、含氧量的取樣分析。不要用便攜式的儀器在人孔處測一下就完事，因?yàn)槿丝滋幉淮碚麄€(gè)罐內(nèi)的情況。
　　進(jìn)入罐內(nèi)   先要檢查浮盤的浮筒是否有殘油。有殘油的話，   清理出罐內(nèi)，一般情況下，浮盤的浮筒總會(huì)有滲漏的。
　　認(rèn)真檢查罐底板，罐底有腐蝕的要進(jìn)行捉漏。有漏點(diǎn)時(shí)，底板下肯定有殘油，要修正檢修方案。防止硫化亞鐵自燃，清掃出來的油罐中的油泥、銹渣等雜質(zhì)在收集前應(yīng)用水淋濕，氧化鐵   保持濕潤狀態(tài)，集中后應(yīng)立即送至罐區(qū)外的   地帶妥善處理。
　　儲(chǔ)存含硫原油或含硫物料的儲(chǔ)罐，罐底油污泥內(nèi)會(huì)含有硫化氫。在翻動(dòng)罐底油污泥時(shí)，人員要佩戴防毒面具，帶上便攜式硫化氫報(bào)警儀，一旦報(bào)警立即撤離。
　　需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)的儲(chǔ)罐，有條件的在儲(chǔ)罐上開檢修門。沒條件的，罐內(nèi)   符合動(dòng)火條件。
　　涂裝作業(yè)時(shí)，涂料使用多少拿進(jìn)多少，切忌貪圖方便，把涂料堆在罐內(nèi)，這是常見的低級(jí)錯(cuò)誤。進(jìn)入罐內(nèi)的作業(yè)人員禁止攜帶打火機(jī)。
　　建立符合企業(yè)特點(diǎn)的   管理體系
　　石化行業(yè)應(yīng)當(dāng)借鑒歐美HSE管理體系的標(biāo)準(zhǔn)，建立符合自己企業(yè)特點(diǎn)的   管理體系。每一項(xiàng)作業(yè)都有詳細(xì)的方案，每一項(xiàng)操作都有具體的操作步驟、標(biāo)準(zhǔn)和要求。定期對(duì)體系的運(yùn)行情況進(jìn)行自身內(nèi)審和第三方外審，糾正錯(cuò)誤行為和設(shè)備缺陷。審計(jì)的主要內(nèi)容包括：儲(chǔ)罐的運(yùn)行情況、庫區(qū)的風(fēng)險(xiǎn)管理情況、設(shè)備設(shè)施存在的風(fēng)險(xiǎn)情況、從業(yè)人員   教育培訓(xùn)等。
　　   檢查方面，可以借鑒歐州的做法，定期對(duì)罐區(qū)進(jìn)行   專項(xiàng)審計(jì)，查找問題，糾正問題，問題。避免出現(xiàn)“醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”的被動(dòng)局面。