壓力容器焊接工藝與檢測(cè)管理

一、焊后熱處理及產(chǎn)品焊接試板
　　目前對(duì)焊后熱處理的描述有多種，GB/T3375-1994中對(duì)焊后熱處理(PostweldHeatTreamtment)是這樣定義的：“焊后，為焊接接頭的組織和性能或殘余應(yīng)力等而進(jìn)行的熱處理”，而在JB4708-2000中，定義焊后熱處理為“能改變焊接接頭的組織和性能或殘余應(yīng)力的熱過程”。不管如何描述，焊后熱處理主要針對(duì)兩部分：焊接接頭和整體結(jié)構(gòu)。對(duì)焊接接頭來說，是改變其組織、性能和殘余應(yīng)力，對(duì)整體結(jié)構(gòu)來說就是改變因前期制作而存在于結(jié)構(gòu)中的殘余應(yīng)力分布情況。
　　GB151-1999《管殼式換熱器》6.8(a)款規(guī)定“碳鋼、低合金鋼制的焊有分程隔板的管箱和浮頭蓋以及管箱的側(cè)開孔超過1/3圓筒內(nèi)徑的管箱，在施焊后作應(yīng)力熱處理”。在《容規(guī)》第4條第(3)款同時(shí)又規(guī)定“有不同熱處理要求的壓力容器，筒節(jié)應(yīng)分別制作產(chǎn)品焊接試板”。制備產(chǎn)品試板的目的，是通過對(duì)試板的力學(xué)性能的試驗(yàn)結(jié)果，判斷產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，它主要針對(duì)的是焊接接頭。
　　在制作帶分程隔板管箱的換熱器時(shí)，該換熱器的不同筒節(jié)就會(huì)有不同的熱處理要求，按照《容規(guī)》就應(yīng)該分別制作產(chǎn)品焊接試板。在GB150-1998中10.5.6.4規(guī)定“有熱處理要求的容器，試板應(yīng)隨容器一起進(jìn)行熱處理”。按照此要求，產(chǎn)品焊接試板要與筒節(jié)同時(shí)進(jìn)行熱處理，而管箱的應(yīng)力熱處理主要是為了管箱內(nèi)部的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，并非焊接接頭應(yīng)力，而且按規(guī)定，產(chǎn)品焊接試板所有力學(xué)性能試驗(yàn)合格后，才可以進(jìn)行其他后續(xù)制作過程，而管箱的熱處理，是在所有焊接工作完成以后才進(jìn)行的，故試板的熱處理已沒有   而且也失去了其代表意義。所以筆者認(rèn)為，僅僅是因?yàn)楣芟湫枰獰崽幚磉@種情況，無需增加管箱部分的產(chǎn)品焊接試板。
　　二、焊接接頭檢測(cè)比例及合格級(jí)別
　　根據(jù)GB150-1998第10.8.2.1和《容規(guī)》第88條的規(guī)定可以看出，凡是要求檢測(cè)的焊接接頭，都是易發(fā)生缺陷的深厚焊縫、可焊性差的焊縫、第三類容器以及   性要求較高的焊縫，所以規(guī)定Ⅲ級(jí)合格。
　　而GB150-1998第10.8.2.2條所列出的部位，卻不是以上幾種情況，其本質(zhì)上不是可焊性差或要求較高的焊縫，例如先拼接后成型的封頭焊縫檢測(cè)，是考慮在其成型過程中，會(huì)對(duì)封頭拼接焊縫的應(yīng)力分布造成影響，被內(nèi)、外件   覆蓋的焊縫一旦存在超標(biāo)缺陷，在使用過程中很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)而易造成事故，離開孔較近的焊縫有較高的應(yīng)力集中傾向，若此處焊縫缺陷超標(biāo)，則容易形成致命缺陷等等。
　　基于以上原因，才把這部分焊接接頭納入射線檢測(cè)的范疇，筆者認(rèn)為這些部位的射線檢測(cè)比例，雖然也規(guī)定為100，但是其合格級(jí)別還是應(yīng)該參照壓力容器殼體主體焊縫的要求進(jìn)行評(píng)定，而不能一概歸入Ⅲ級(jí)合格范疇。但是在實(shí)際的操作過程中，壓力容器制作部門和檢測(cè)部門卻無法統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，制作部門認(rèn)為，按照《容規(guī)》，其合格級(jí)別應(yīng)與壓力容器殼體相應(yīng)的對(duì)接接頭一致；而檢測(cè)部門卻規(guī)定，RT的焊縫其合格級(jí)別就是Ⅲ級(jí)，二者很容易造成誤解。所以筆者建議，對(duì)這類焊縫在GB150或《容規(guī)》中，應(yīng)明確給出其合格級(jí)別，以使各部門共同遵照?qǐng)?zhí)行。
　　三、工藝文件的嚴(yán)格執(zhí)行
　　為壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量，   制定正確合理的工藝文件。但是   重要的是在制造過程中，執(zhí)行已制定的工藝文件。在非標(biāo)壓力容器制造過程中，往往存在工藝紀(jì)律執(zhí)行不嚴(yán)，甚至未經(jīng)合理手續(xù)隨意變動(dòng)工藝的現(xiàn)象。如未按評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行焊接，在筒體表面隨意引弧，強(qiáng)行裝配，外觀檢查不合格就進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)焊縫進(jìn)行錘打，耐壓試驗(yàn)時(shí)密封不嚴(yán)，或帶壓緊固螺栓，保壓時(shí)間不足，壓力表量程未在1.5~3.0范圍或壓力表超期未校驗(yàn)等。
　　四、無損檢測(cè)
　　無損檢測(cè)是壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量重要的檢測(cè)手段，射線檢測(cè)是目前壓力容器焊縫質(zhì)量檢測(cè)中應(yīng)用   為廣泛的一種。為達(dá)到較好的檢測(cè)效果，   事先制定符合容器檢測(cè)要求的檢測(cè)工藝。對(duì)于非標(biāo)壓力容器來說，因其產(chǎn)品類型、規(guī)格、結(jié)構(gòu)不一，通用工藝不能   運(yùn)用，應(yīng)該制定的工藝卡。對(duì)此，制造廠家往往不是很重視。單憑經(jīng)驗(yàn)操作而不制定工藝卡，使檢測(cè)結(jié)果不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。另外，20%檢測(cè)存在檢測(cè)比例不足及擴(kuò)探比例不足等問題，特別是20%檢測(cè)，計(jì)算長(zhǎng)度小于250mm，這點(diǎn)常常被忽視。當(dāng)射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，   進(jìn)行返修且重新檢測(cè)，還要對(duì)該部位進(jìn)行擴(kuò)探，直到   隱患。
　　壓力容器的制作過程，從設(shè)計(jì)圖紙的工藝性審核、制作工藝的編制、材料的驗(yàn)收入庫(kù)到制作、檢驗(yàn)與驗(yàn)收的各個(gè)環(huán)節(jié)，都是至關(guān)重要的。任何一個(gè)環(huán)節(jié)出了問題，都會(huì)影響壓力容器的   終質(zhì)量，所以只有澄清概念，統(tǒng)一思想，達(dá)成共識(shí)，才能使我們的壓力容器制作水平登上新的臺(tái)階。