LNG儲(chǔ)罐無(wú)損檢測(cè)技術(shù)選用原則同安檢原則

 <一>、LNG儲(chǔ)罐無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的選用原則

為了減少和避免低溫儲(chǔ)罐失效事故的發(fā)生，定期監(jiān)測(cè)和無(wú)損檢測(cè)。應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)主要應(yīng)遵循以下原則：
1、無(wú)損與破壞性檢測(cè)相結(jié)合
現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)就是在不破壞待測(cè)物件的前提下對(duì)待測(cè)物件的內(nèi)部及表面結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試，其較大特點(diǎn)是不損傷物件本身。目前，無(wú)損檢測(cè)還不能代替破壞性檢測(cè)，一方面是因?yàn)闊o(wú)損檢測(cè)技術(shù)自身還有局限性，另一方面是因?yàn)橛行┨匦砸欢ㄒM(jìn)行破壞性檢測(cè)，比如為提高檢測(cè)結(jié)果可靠性，液化石油氣鋼瓶除了無(wú)損檢測(cè)外還要進(jìn)行爆破試驗(yàn)。
2、選擇恰當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)及方法
在進(jìn)行LNG儲(chǔ)罐無(wú)損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)基于客觀的檢測(cè)目標(biāo)，結(jié)合LNG儲(chǔ)罐的生產(chǎn)狀況、材料、介質(zhì)以及制造工藝特點(diǎn)正確選擇恰當(dāng)?shù)膶?shí)施時(shí)機(jī)。無(wú)損檢測(cè)方法的選用先應(yīng)該嚴(yán)格遵循LNG儲(chǔ)罐設(shè)備技術(shù)法規(guī)、相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)技術(shù)文件和圖樣規(guī)定，然后根據(jù)LNG儲(chǔ)罐設(shè)備材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、結(jié)構(gòu)、使用條件和失效模式，并預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類(lèi)、形狀、部位和取向來(lái)進(jìn)行選擇。
3、揚(yáng)長(zhǎng)避短，綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法
不同的無(wú)損檢測(cè)方法各有所長(zhǎng)，為了盡量多地檢測(cè)到缺陷信息，清楚地了解LNG儲(chǔ)罐的實(shí)際情況，有必要揚(yáng)長(zhǎng)避短，綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法。例如，超聲波探傷靈敏度較高，但是對(duì)尺寸、程度的細(xì)致檢測(cè)并不確切，綜合應(yīng)用多種檢測(cè)方法的長(zhǎng)處，能得出為可靠和準(zhǔn)確的檢測(cè)結(jié)果。
<二>、天然氣儲(chǔ)罐的安檢原則
液化天然氣儲(chǔ)罐盛裝的是易燃易爆物品，通過(guò)屏蔽泵進(jìn)行輸送，容易發(fā)生超壓超載運(yùn)行，造成容器破裂著火、爆炸等嚴(yán)重事故。因此低溫天然氣儲(chǔ)罐檢驗(yàn)周期、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)項(xiàng)目的合理制造與執(zhí)行是確保低溫天然氣儲(chǔ)罐長(zhǎng)期生產(chǎn)的關(guān)鍵，并且做為低溫天然氣儲(chǔ)罐運(yùn)行的必要保證，閥的選擇原則是否正確，計(jì)算是否合理，同樣應(yīng)該引起高度重視。
LNG儲(chǔ)罐是橢圓形封頭臥式容器，屬于三類(lèi)壓力容器，屬于廠管設(shè)備。根據(jù)其運(yùn)行特點(diǎn)并結(jié)合多年積累的工作經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中采用以下檢驗(yàn)方法，根據(jù)以年為一檢驗(yàn)周期，將檢驗(yàn)分為1年外部檢驗(yàn)，3年內(nèi)、外檢驗(yàn)，6年檢驗(yàn)：
(1)1年外部檢驗(yàn)
每年進(jìn)行1次外部檢驗(yàn)(在正常工作情況下檢查)，檢驗(yàn)方法采取目測(cè)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括低溫天然氣儲(chǔ)罐外部有無(wú)明顯變形，外殼是否有銹蝕，焊縫有無(wú)滲漏，壓力表是否檢驗(yàn)合格，閥是否檢驗(yàn)合格等項(xiàng)內(nèi)容。
(2)3年內(nèi)、外部檢驗(yàn)
在一年外部檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上，每3年1次，定期將LNG天然氣儲(chǔ)罐介質(zhì)全部泄掉，當(dāng)?shù)蜏靥烊粴鈨?chǔ)罐經(jīng)空氣置換合格后，由檢查人員進(jìn)入容器內(nèi)部檢查儲(chǔ)罐內(nèi)部腐蝕情況，并對(duì)焊縫的20%進(jìn)行無(wú)損探傷檢查和100%超聲波檢查。
(3)6年檢驗(yàn)
在3年內(nèi)、外部檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上，每隔6年對(duì)焊縫進(jìn)行1次100%無(wú)損探傷檢查和100%超聲波檢查。同時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)行記錄和維護(hù)記錄，檢查低溫天然氣儲(chǔ)罐是否有過(guò)超壓運(yùn)行的情況、以及超壓的次數(shù)和超壓的幅度等，并且應(yīng)具體分析超壓運(yùn)行對(duì)低溫天然氣儲(chǔ)罐的實(shí)際危害程度。
(4)壓力試驗(yàn)
在檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，向低溫天然氣儲(chǔ)罐內(nèi)充滿潔凈的水，將滯留在低溫天然氣儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體全部排凈，同時(shí)低溫天然氣儲(chǔ)罐外表應(yīng)保持干燥；4~6h后，當(dāng)儲(chǔ)罐壁溫與水的溫度接近時(shí)，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，經(jīng)確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力。在此壓力下保壓10min，然后降到設(shè)計(jì)壓力；在保壓情況下，對(duì)所有的焊縫和連接部件進(jìn)行滲漏檢查，保壓時(shí)間不少于30min，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。在進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，低溫天然氣儲(chǔ)罐上的壓力表不應(yīng)少于2塊，并且是經(jīng)檢驗(yàn)合格、量程在試驗(yàn)壓力范圍以內(nèi)，試驗(yàn)時(shí)兩塊壓力表的讀數(shù)差不應(yīng)大于0.5%。