LNG儲罐焊接施工技術(shù)

目前，LNG儲罐焊接的主要方法有焊條電弧焊、埋弧自動焊、熔化惰性氣體保護(hù)焊和氫弧焊等，儲罐的焊接主要包括內(nèi)罐焊接和吊頂焊接。
　　一、儲罐焊接技術(shù)
　　(1)內(nèi)罐壁板的焊接
　　內(nèi)罐壁板的焊接方法是用焊條電弧焊與埋弧焊，在焊接壁板立縫時(shí)，采用焊條電弧焊，焊接的接頭為開坡口對接接頭。采用埋弧焊來完成內(nèi)罐壁板環(huán)向焊接，其為K形坡口的形式。在壁板焊接時(shí)，應(yīng)按照合理的焊接順序進(jìn)行焊接，控制焊接的熱輸入，使用多層多道焊接來縮短高溫只留時(shí)間，防止變形。另外，在焊接中應(yīng)采取消磁措施，無磁性或?qū)⒋判运浇档偷?nbsp;  低。
　　   行吊裝壁板，并對壁板進(jìn)行固定和組裝。使用門形卡對兩個(gè)壁板固定，然后點(diǎn)焊定位，   后拆除門行卡，依次重復(fù)直到壁板全部定位好。壁板定位好后，對壁板的徑向焊縫進(jìn)行焊接，   層使用分段退焊，焊工在圓周方向均勻分布進(jìn)行同步焊接，然后進(jìn)行上一層壁板組裝焊接。   后對壁板的環(huán)向焊縫進(jìn)行焊接，自動焊接進(jìn)行均勻分布并按同一個(gè)方向進(jìn)行焊接。
　　(2)吊頂焊接
　　吊頂?shù)牟牧蠟榫哂袕?qiáng)氧化性的鋁合金，結(jié)合鋁合金焊接的特點(diǎn)應(yīng)選擇合適的焊接方法和規(guī)范來鋁合金焊接的質(zhì)量。由于LNG低溫儲罐對焊接質(zhì)量要求嚴(yán)格，所以在鋁合金焊接時(shí)選擇交流手工鎢氫弧焊。焊接過程中先對短焊縫進(jìn)行焊接，然后對中長的焊縫進(jìn)行焊接，同時(shí)應(yīng)該預(yù)留收縮縫，大角焊縫焊完之后可對收縮縫進(jìn)行焊接，另外，合理的組裝與焊接順序可減少焊接變形。為了焊接接頭的任性，應(yīng)控制焊接的熱輸入。同時(shí)采用多層多道焊來縮短高溫滯留的時(shí)間以控制層間溫度。通過控制焊條   小熔敷度來控制焊接的熱輸入。中幅板的長焊縫焊接由儲罐分4個(gè)90度扇面，從中向四周擴(kuò)散焊接，分四組從內(nèi)到外排列，均勻分布，同步施工，并按照隔條焊接原則。
　　LNG低溫儲罐吊頂?shù)牟牧蠟殇X合金，它通過吊桿與儲罐的拱頂進(jìn)行連接。吊頂由中幅板和邊緣環(huán)形板兩部分組成，儲罐采用定尺板橫豎相間的方式排列。中幅板由向四周對稱排列，以便于在焊接時(shí)同步施工，減少焊接形變。邊緣環(huán)形板沿圓周均勻分布，按順時(shí)針方向采用分段退焊法，底層焊接完成后再進(jìn)行   層和面層焊接，底層焊接時(shí)用重物壓住以防止焊接形變。鋁合金焊接過程中應(yīng)注意焊接中每焊完一個(gè)焊條應(yīng)對收弧處進(jìn)行打磨再進(jìn)行下一條焊接，防止弧坑裂紋。電源線等應(yīng)拉直，不應(yīng)該稱環(huán)形，以防止鋼板產(chǎn)生磁性。焊接前應(yīng)進(jìn)行打磨和除銹。點(diǎn)焊焊縫不小于50mm.
　　二、焊接檢驗(yàn)
　　(1)焊縫外觀檢驗(yàn)。焊縫和母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫表面不應(yīng)該有裂紋、氣孔空、未熔合和夾渣。
　　(2)無損檢測。表面檢測為磁粉探傷和滲透探傷，內(nèi)部檢測為X射線檢測。
　　三、焊接返修
　　焊縫質(zhì)量要求。PT-I級合格和RT-II級合格。所有焊縫的外邊角都應(yīng)該進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)如下：
　　(1)直線度，任何小于100mm的部位其直線度應(yīng)小于2mm。
　　(2)過渡光順，不可突變小于90。過渡角度。
　　(3)焊縫高低差，長度25mm，其高低差應(yīng)小于1.5mm。
　　(4)焊縫咬邊，當(dāng)板厚大于6mm，則咬邊小于0.3mm，局部咬邊小于0.5mm。
　　(5)焊縫不允許低于表面。
　　(6)焊縫未熔合為缺陷存在。
　　(7)焊縫堆疊處的下凹小于1mm。
　　(8)焊接缺陷允許修補(bǔ)，且修補(bǔ)完成后進(jìn)行打磨。
　　所有的焊縫都應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的應(yīng)進(jìn)行返修，返修之后的焊縫應(yīng)檢測檢驗(yàn)缺陷。