低溫儲(chǔ)罐的定期查看工作及檢測(cè)中運(yùn)用磁粉檢測(cè)

 一、低溫儲(chǔ)罐的定期查看工作
在使用低溫儲(chǔ)罐一段時(shí)間之后一定要對(duì)它進(jìn)行的查看，就算我們沒有察覺到不對(duì)的當(dāng)?shù)匾残枰獙?duì)它進(jìn)行的查看。在對(duì)低溫儲(chǔ)罐檢修查看的時(shí)候還需要要點(diǎn)查看一些部分，下面這些就是在查看低溫儲(chǔ)罐的時(shí)候需要要點(diǎn)查看的部分：低溫儲(chǔ)罐的定期查看包含如下內(nèi)容分為腐蝕類型的剖析，腐蝕的，焊縫狀況，腐蝕產(chǎn)物的剖析。和允相顯微查看、探傷、防腐層老化水平、龜裂、凋謝狀況，磨損和其他損壞現(xiàn)象等。
要逐步選用xian-進(jìn)的狀況監(jiān)測(cè)儀器對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)十的低溫儲(chǔ)罐中止腐蝕狀況監(jiān)測(cè)，為預(yù)測(cè)修理打奸基礎(chǔ)。查看的結(jié)果做詳盡記載（一式兩份），由機(jī)動(dòng)處和車間入檔保管。年度查看在各單位自檢的基礎(chǔ)上中止。低溫儲(chǔ)罐查看時(shí)，關(guān)于同類型設(shè)備，根據(jù)其數(shù)量抽查1～2臺(tái)。同類型管道，在總管線或支管上取二段查看。
外部查驗(yàn)：查驗(yàn)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否無缺，安全附件、操控裝置是否齊全、靈敏、可靠；外表面有無裂紋、變形、局部過熱等現(xiàn)象；接收焊縫、受壓元件有無走漏，緊固螺栓是否無缺、基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常情況。
內(nèi)部查看：內(nèi)外表和人孔接收儲(chǔ)罐有無腐蝕劑磨損現(xiàn)象，焊縫、封頭過渡區(qū)或其他應(yīng)力集中的當(dāng)?shù)赜袩o裂紋；罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于規(guī)劃較小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否持續(xù)使用和許用較高工作壓力的建議；罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲憊裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金相查驗(yàn)和外表硬度測(cè)定，并提出查驗(yàn)報(bào)告。
二、磁粉檢測(cè)在LNG儲(chǔ)罐檢驗(yàn)中的運(yùn)用
《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》規(guī)定，在用壓力容器的檢驗(yàn)以宏觀檢查、測(cè)厚、表面無損檢測(cè)為主。其中表面無損檢測(cè)主要為磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)。對(duì)于鐵磁性材料，JB4730.1~.6-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。這是由于磁粉檢測(cè)相對(duì)于滲透檢測(cè)具有靈敏度高、效率高、成本低、缺陷顯 示直觀的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)在實(shí)際檢驗(yàn)中大量缺陷幾乎都是由磁粉檢測(cè)先發(fā)現(xiàn)的，由此可見，磁粉檢測(cè)方法是在用天然氣儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)的無損檢測(cè)方法。
1、磁粉檢測(cè)的原理及特點(diǎn)
磁粉檢測(cè)，又稱磁粉檢驗(yàn)或磁粉探傷，屬于無損檢測(cè)五大常規(guī)方法之一。磁粉檢測(cè)是利用鐵磁性材料被磁化后，由于不連續(xù)的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)(即磁感應(yīng)線離開和進(jìn)入表面時(shí)形成的磁場(chǎng))吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯 示出不連續(xù)性的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度?？蓹z出鐵磁性材料中裂紋、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測(cè)靈敏度。
(1)磁粉法的優(yōu)點(diǎn)
1)能直觀顯 示缺陷的形狀、位置、大小，并可大致確定其性質(zhì)；
2)具有高的靈敏度，可檢出較小長(zhǎng)度為0.1mm，寬度為微米級(jí)的裂紋；
3)幾乎不受試件大小和形狀的限制；
4)檢測(cè)速度快，工藝簡(jiǎn)單，費(fèi)用低廉。
(2)局限性
1)只能用于鐵磁性材料；
2)只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測(cè)的一般在1mm~2mm；
3)磁化場(chǎng)的方向應(yīng)與缺陷的主平而相交，夾角應(yīng)在45°~90°，有時(shí)，還需從不同方向進(jìn)行多次磁化；
4)不能確定缺陷的埋深和自身高度；
5)寬而淺的缺陷也難以檢出；
6)并不是所有鐵磁性材料都能采用，鐵素體鋼當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度H≤2500A/m時(shí)，相對(duì)磁導(dǎo)率應(yīng)是μr＜300，不銹鋼的鐵素體含量應(yīng)大于70%；
7)檢測(cè)后常需退磁和清洗；
8)試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。
2、表面無損檢測(cè)方法的比較
磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)和渦流檢測(cè)都屬于表面無損檢測(cè)方法，但其原理和適用范圍區(qū)別很大，并且有各自的優(yōu)點(diǎn)和局限性。作為容器檢測(cè)人員應(yīng)熟練掌握這三種檢測(cè)方法，并能根據(jù)工件材料、狀態(tài)和檢測(cè)要求，選擇合理的方法進(jìn)行檢測(cè)。例如磁粉檢測(cè)對(duì)鐵磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的檢測(cè)靈敏度，可發(fā)現(xiàn)微米級(jí)寬度的小缺陷，所以在容器檢驗(yàn)中對(duì)于鐵磁性材料工件表面和近表面缺陷的檢測(cè)，宜優(yōu)先選擇磁粉檢測(cè)方法，確因工件結(jié)構(gòu)形狀等原因不能使用磁粉檢測(cè)時(shí)，方可使用滲透檢測(cè)或渦流檢測(cè)。